乙酸钠溶液制备投加系统

一、乙酸钠溶液制备投加系统・全维度通用叫法

1、标准正式名称：乙酸钠溶液制备投加系统、乙酸钠碳源制备及投加系统、固体乙酸钠自动配液投加装置、乙酸钠（碳源）计量投加系统、液态乙酸钠储存投加系统

2、成套设备简称：乙酸钠投加系统、乙酸钠加药装置、碳源投加成套设备、乙酸钠制备投加装置

3、工程现场 / 运维口语叫法：碳源投加系统、乙酸钠加药撬、碳源加药设备

4、带功能属性叫法：撬装式乙酸钠制备投加系统、吨袋投料型固体乙酸钠投加装置、乙酸钠智能碳源投加系统、伴热防冻型乙酸钠投加系统、液态乙酸钠储罐投加撬块

5、工程设计文献叫法：乙酸钠碳源配液投加单元、反硝化碳源自动投加系统

二、乙酸钠溶液制备投加系统/ 系统完整工作原理

乙酸钠作为污水厂常用反硝化碳源，用于生化池脱氮，补充微生物所需有机碳源，提升总氮去除效果。系统分为固体乙酸钠溶解配液投加与液态乙酸钠直接储存投加两种工艺。固体乙酸钠需要加水溶解配制成一定浓度的乙酸钠溶液后方可投加；液态乙酸钠来料即为成品溶液，无需溶解，仅做储存、计量投加。介质水溶液低温易结晶，需做好保温伴热防范。

工艺流程：药剂接收储存→配液溶解（固体工艺）→缓存储存→计量输送投加→生化反硝化反应→联锁维护防冻保护。

1.药剂接收与储存阶段 固体乙酸钠通过吨袋投料站投入溶解罐；液态乙酸钠由吨桶或槽车卸料进入储药罐密闭储存。罐体液位实时监测，高液位防止卸料溢出，低液位提示运维补料。乙酸钠水溶液低温极易析出结晶，低温工况罐体、管路需具备伴热保温，防止药剂结晶堵塞罐体与管路。

2.配液溶解阶段（仅固体乙酸钠工艺，液态系统无此环节） 工艺水进入溶解罐，投入固体乙酸钠药剂，开启搅拌装置，将固体药剂充分溶解，配置成工艺设计浓度的乙酸钠溶液。配制完成后溶液溢流输送至储液罐缓存待用。储液罐液位下降至低液位时，系统自动触发新一轮配液流程；达到高液位停止进水与投料。搅拌持续或间歇运行，防止溶液局部结晶析出。

3.计量输送投加阶段 变频隔膜计量泵从储液罐抽取乙酸钠溶液，经过过滤器、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器输送至生化池投加点。 系统具备本地手动固定投加、流量比例投加模式；可接入硝态氮、总氮在线仪表 420mA 信号，PLC 根据生化池出水总氮、硝态氮实测值，自动调节计量泵输出频率。总氮偏高增大碳源投加量，总氮达标或超标降低投加量。投加点配套管道混合器，使乙酸钠溶液与污水快速混合。

4.生化反硝化反应阶段 乙酸钠进入缺氧生化池，作为有机碳源供给反硝化细菌，细菌利用乙酸钠将硝态氮还原为氮气释放，实现污水总氮去除。投加量需要合理控制，避免碳源过量造成出水 COD 升高。

5.联锁保护与防冻运维阶段 罐体设置液位联锁：低液位联锁计量泵停机，防止泵空转损坏；高液位切断进料，防止药剂溢出。设置罐底排污口，定期排出罐内杂质。 低温环境下温度检测联动伴热装置，温度低于设定值自动启动伴热，防止药剂结晶堵罐堵管。系统采集泵过载、管路压力异常信号，故障触发声光报警；设备停机可对管路进行冲洗，减少结晶残留堵塞。

三、乙酸钠溶液制备投加系统｜完整主要组成

乙酸钠溶液制备投加系统分为固体乙酸钠配液投加、液态乙酸钠直接储存投加两种工艺；整套设备包含药剂投料接收单元、配液溶解单元（固体工艺独有）、储液缓存单元、计量投加输送单元、伴热防冻单元、在线监测仪表单元、PLC 电气控制单元、配套管路撬装辅件。乙酸钠水溶液低温易结晶，低温工况罐体、管路需配置伴热保温。

药剂投料接收单元

固体乙酸钠工艺

1. 吨袋无尘投料站：用于固体乙酸钠投料，防尘密闭投料，减少粉尘外泄；

2. 变频螺旋给料机：定量输送固体乙酸钠药剂；

3. 料位检测器件：阻旋料位开关，实现料仓低料位缺料报警；

4. 检修手孔、防尘盖板。

液态乙酸钠工艺

1. 吨桶卸料组件 / 槽车卸料管路：卸料软管、切断阀、快速接头；

2. 进料切断阀门。

配液溶解单元（仅固体乙酸钠工艺配置，液态系统取消）

1. 溶解罐：PP / 玻璃钢防腐罐体；

2. 工艺水进水组件：进水电磁阀、手动旁路阀、流量调节组件；

3. 溶解搅拌器：搅拌装置，实现固体乙酸钠充分溶解；

4. 溢流管路，配制完成溶液溢流至储液罐；

5. 罐底排污放空管路。

储液缓存单元

1. 储液罐：PP / 玻璃钢材质，储存配制好的乙酸钠溶液；

2. 搅拌装置：连续 / 间歇搅拌，防止局部结晶析出；

3. 液位变送器、高低液位开关，联锁自动配液流程；

4. 溢流管、罐底排污放空管路；

5. 人孔、呼吸阀。

计量投加输送单元

1. 变频隔膜计量泵，宜一用一备，变频调节投加流量；

2. 管路过滤器，拦截杂质、结晶颗粒，保护计量泵；

3. 管路安全配件：背压阀、止回阀、安全阀、脉冲阻尼器，稳定管路压力，防止介质回流；

4. 投加管路阀门；可选配管道混合器，药剂与污水快速混匀；

5. 管路冲洗组件，停机冲洗管路，减少结晶残留堵塞。

伴热防冻单元（低温环境必配）

1. 罐体伴热组件、管路电伴热；

2. 保温层，对罐体、管路保温；

3. 温度传感器，检测介质温度，联动伴热启停，防止溶液低温结晶。

在线监测仪表单元

1. 进水流量仪表：提供 420mA 信号，实现流量比例投加；

2. 压力变送器：投加管路压力监测，实现堵塞、失压故障报警；

3. 液位变送器、高低液位开关：储液罐液位监测；固体工艺增加阻旋料位开关；

4. 温度变送器：监测罐内溶液温度，控制伴热启停；

5. 选配水质仪表：硝态氮、总氮在线分析仪，输出 420mA 信号接入 PLC，用于碳源闭环投加调节。

PLC 电气控制单元

1. PLC 控制柜 + 触摸屏人机界面：就地实现设备启停、配液浓度、投加量参数设置；查看料位、液位、温度、泵运行状态、故障信息，设备可脱离 DCS 独立运行。

2. 变频器组：控制螺旋给料机、搅拌器、计量泵转速。

3. 声光报警模块：缺料报警、高低液位报警、温度异常、泵过载、管路压力异常报警。

4. 通讯接口：支持 420mA 模拟量、ModbusRTU 通讯，对接污水厂 DCS 系统；实现数据上传、远程启停、远程修改投加参数。配套管路辅件防腐阀门管件、PPH 管卡、一体化撬装底座支架、接地保护组件、排污收集管路。

四、乙酸钠溶液制备投加系统｜核心 + 前沿强大功能基础核心必备功能

基础核心必备功能

1.全自动配液制备功能（固体工艺） 储液罐液位降至低液位时，系统自动启动配液流程；开启工艺水进水、螺旋给料投料、搅拌装置，达到高液位自动停止进水与投料，完成药剂溶解配制。液态乙酸钠系统取消配液逻辑，仅执行储料监测。

2.双模式投加控制（本地手动 + 本地自动） 具备手动、自动两种运行模式可自由切换。手动模式人工设定计量泵输出频率，实现恒定投加量，用于调试、检修、临时工况；自动模式为正常生产模式，设备可不依赖 DCS 中控独立运行。

3.液位联锁保护功能 储液罐配置高低液位开关及液位变送器。高液位自动切断进料，防止药剂溢出；低液位声光报警提示补料，同时联锁计量泵停机，避免泵空转干磨损坏。固体工艺料仓配置阻旋料位开关，低料位报警提醒补充固体药剂。

4.防结晶、防冻联锁保护功能 低温工况可根据介质温度信号自动控制罐体、管路电伴热启停，防止乙酸钠溶液低温结晶；罐体配置搅拌，支持连续或间歇搅拌，减少局部结晶析出；系统具备管路冲洗功能，停机冲洗管路，清除结晶残留，避免管路堵塞。

5.故障声光报警与提示功能 采集螺旋给料机、搅拌器、计量泵过载、管路压力异常、料仓缺料、罐体高低液位、介质温度异常等信号；故障发生现场声光报警，触摸屏显示故障类型，便于运维排查处理。

6.本地人机交互操作功能 触摸屏完成就地全部操作：设备启停、配液浓度、投加量、伴热温度阈值等参数设置；实时查看料位、液位、温度、泵运行频率、故障记录。

7.管路安全防护功能 投加管路配置止回阀、背压阀、安全阀、脉冲阻尼器，防止污水倒灌，消除计量泵脉冲，稳定投加压力，保护管路与计量泵安全。

8.排污检修功能 罐体设置罐底排污放空口，可定期排出罐内杂质、结晶沉积物，支持罐体放空清洗检修。

前沿扩展增强功能

1.流量比例随动投加 接收进水流量 420mA 信号，系统跟随进水水量自动调节计量泵输出，水量增大提高碳源投加量，水量减小降低投加量，减少人工调整频次。

2.水质闭环智能调控 接入硝态氮、总氮在线仪表 420mA 信号，PLC 根据生化池实测水质自动运算调整乙酸钠投加量；总氮偏高加大碳源投加，出水达标则降低投加，避免碳源过量造成出水 COD 升高，节约药耗。

3.DCS 中控系统通讯对接 支持 420mA 模拟量、ModbusRTU 通讯；将料位、液位、温度、投加量、设备状态、报警信息上传 DCS；支持中控远程启停设备、远程修改投加参数。

4.历史数据存储与报表导出 存储配药记录、投加量曲线、液位温度曲线、报警事件日志，支持历史查询、报表导出归档，满足工艺溯源及运维台账管理。

5.定时维护程序 设备长时间待机时，自动间歇启动罐体搅拌、管路冲洗，抑制结晶沉积。

6.多路多点投加控制 一套制备系统配置多组投加泵，可向多组生化池不同点位独立投加，各路投加参数可单独设置。